El compresor de aire de tornillo sin aceite de tipo seco PM VSD de 500 KW está desarrollado para sistemas de aire comprimido industriales donde es necesario considerar en conjunto la compresión sin aceite, la demanda de aire variable y el funcionamiento continuo. Su unidad compresora de tornillo seco utiliza una disposición de compresión de dos etapas, mientras que el variador de velocidad de imán permanente ajusta la salida del compresor según las condiciones de funcionamiento requeridas. La plataforma de 500 kW está destinada a grandes instalaciones de aire comprimido, con caudal de aire y presión seleccionados según la aplicación.
Leyenda: Pruebas en fábrica del compresor de tornillo sin aceite de la serie SWT en condiciones de funcionamiento a plena carga.
El compresor utiliza un compresor de tornillo seco en el que no se inyecta aceite lubricante en la cámara de compresión. Esto separa el proceso de compresión del método de inyección de aceite utilizado en los compresores de tornillo lubricados convencionales y es relevante para entornos de producción donde las especificaciones de aire comprimido imponen límites estrictos a la contaminación por aceite.
El proceso de compresión se divide en dos etapas. El aire atmosférico pasa a través del sistema de admisión y filtración antes de ingresar al compresor de primera etapa. Después de la compresión inicial, se produce el enfriamiento entre etapas y la separación de la humedad antes de que el aire llegue a la etapa de compresión de la segunda etapa. La disposición de dos etapas distribuye el aumento de presión a través del sistema de airend y ayuda a controlar la temperatura del aire comprimido entre las etapas.
El compresor en sí es sólo una parte de un sistema completo de tratamiento de aire comprimido. Dependiendo de la clase de calidad del aire requerida, pueden ser necesarios secadores, filtros y otros equipos de tratamiento posteriores. Por tanto, la configuración adecuada debe establecerse a partir del proceso de producción y de los requisitos de calidad del aire aplicables.
[Aire atmosférico]
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[Filtro de aire y válvula de descarga]
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[Equipo compresor de tornillo seco de primera etapa]
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[Enfriador entre etapas y separador de gas y agua]
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[Equipo compresor de tornillo seco de segunda etapa]
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[Aire comprimido sin aceite]
La unidad compresora está construida alrededor de rotores macho y hembra mecanizados con precisión. La geometría del rotor, la precisión dimensional y la holgura de trabajo entre los componentes giratorios influyen en el proceso de compresión y la estabilidad mecánica. Estos factores se vuelven cada vez más importantes cuando la unidad compresora está diseñada para operación continua a gran capacidad.
El sistema de accionamiento utiliza un motor de imán permanente con control de velocidad variable. Dependiendo de la configuración especificada, se puede seleccionar la tecnología de motor IE4 o IE5. El soporte de los rodamientos, la alineación del rotor y la disposición de la transmisión se consideran parte del tren motriz completo para mantener la relación mecánica requerida entre el motor y los componentes de compresión.
Las configuraciones seleccionadas del elemento compresor utilizan un recubrimiento de superficie del rotor especializado a base de MoS₂. El recubrimiento está destinado a soportar las características superficiales requeridas y la holgura del rotor durante la operación. Su aplicabilidad debe confirmarse con la configuración exacta del compresor especificada para el proyecto.
Los principales parámetros de configuración se enumeran a continuación. El punto de funcionamiento final debe especificarse combinando la capacidad del motor, el flujo de aire requerido y la presión de descarga en lugar de utilizar la clasificación del motor como único parámetro de selección.
| Parámetro | Especificación | Consideración de adquisiciones |
| Potencia del motor | 500 kilovatios | Capacidad nominal del motor para la plataforma de compresor especificada |
| Tipo de compresión | Tornillo sin aceite de tipo seco, de dos etapas | La cámara de compresión funciona sin aceite lubricante inyectado. |
| Presión de trabajo | 4,5 a 10,5 bares (65 a 152 PSI) | La presión operativa final debe corresponder a la red de aire de la planta y a los requisitos del equipo. |
| Entrega aérea / FAD | Por confirmar para la presión requerida | Proporcione los m³/min, m³/h o CFM requeridos al solicitar una cotización |
| Conducir | Unidad de velocidad variable de imán permanente | Operación de velocidad variable para cambiar la demanda de aire comprimido |
| Eficiencia del motor | Opciones de IE4/IE5 | La especificación final del motor depende de la configuración del proyecto. |
| Fuente de alimentación | 380V / 415V / 460V / 690V, 50/60Hz | El voltaje y la frecuencia deben confirmarse antes de la producción. |
| Enfriamiento | Enfriado por aire o por agua | La selección depende de las condiciones ambientales, los servicios públicos y el diseño de instalación. |
| Temperatura ambiente máxima | Hasta 52°C | La configuración aplicable debe compararse con las condiciones reales del sitio. |
| Escucha | Integración opcional de caudalímetro y medidor de potencia. | Proporciona datos adicionales para la evaluación del flujo y del rendimiento energético. |
La selección de compresores para una instalación de producción grande comienza con el requerimiento de aire en el punto de uso. El consumo medio, la demanda máxima y la duración de los períodos de alta carga deben considerarse juntos porque la misma capacidad de producción instalada puede dar lugar a diferentes perfiles de aire comprimido.
También se deberá establecer el requerimiento de presión de los equipos y red de distribución. Seleccionar una presión más alta de la necesaria puede aumentar la demanda de energía del sistema, mientras que una presión insuficiente puede afectar el equipo neumático y la estabilidad de la producción.
Para una cotización de proyecto, los datos de referencia útiles incluyen FAD requerido, presión de descarga, horas de operación, patrón de turnos, variación de carga, capacidad del compresor existente y suministro eléctrico. Las mediciones de un sistema de aire comprimido existente pueden proporcionar una base más sólida para la selección que simplemente sumar el consumo nominal de las máquinas individuales.
Por lo tanto, para proyectos que especifican un compresor de aire de tornillo sin aceite de tipo seco PM VSD de 500 KW, el flujo de aire requerido debe coincidir con la presión de descarga especificada y el ciclo de trabajo real de la planta.
El aire comprimido sin aceite se vuelve particularmente relevante cuando el aire interviene en procesos de producción, manipulación de productos o entornos de fabricación controlados en lugar de servir únicamente a equipos neumáticos de uso general.
Producción farmacéutica:El aire comprimido puede respaldar la aireación de procesos, el transporte neumático, los equipos de sala limpia y la manipulación automatizada. La especificación requerida de calidad del aire debe establecerse a partir del proceso de producción aplicable.
Alimentos y bebidas:Las aplicaciones pueden incluir embalaje, manipulación de productos, equipos neumáticos y moldeo por soplado. Cuando el aire comprimido pueda entrar en contacto con el producto o el entorno del embalaje, se debe definir la clase de calidad del aire requerida antes de seleccionar el sistema de tratamiento de aire completo.
Fabricación de semiconductores y electrónica:El aire comprimido se puede utilizar para el accionamiento de equipos, purgas y procesos de fabricación controlados. Es necesario considerar la calidad del aire y la estabilidad operativa de acuerdo con la sensibilidad del equipo de producción.
Fibra textil y química:Los equipos de chorro de aire, los controles neumáticos y la maquinaria de producción continua pueden crear cambios significativos en la demanda durante las diferentes etapas de producción. La configuración del compresor debe reflejar el perfil operativo real.
Fabricación de componentes y automoción:Plant Air puede suministrar equipos de producción automatizados, herramientas neumáticas, sistemas de manipulación de materiales y líneas de montaje. Se deben considerar la operación simultánea del equipo y los programas de producción al determinar la capacidad requerida del compresor.
El desempeño energético debe evaluarse en función del perfil operativo real de la planta en lugar de la capacidad nominal del motor. Una instalación que opera con variaciones sustanciales en el consumo de aire comprimido tiene requisitos energéticos diferentes a los de una que mantiene una carga alta y constante.
El beneficio potencial del funcionamiento a velocidad variable depende de factores como los ajustes de presión, las horas de funcionamiento, la distribución de carga, las fugas del sistema y la resistencia de la red. Estas condiciones deben evaluarse juntas al estimar el consumo de energía esperado de una instalación de compresores.
Para sistemas más grandes, se pueden utilizar el flujo de aire y la potencia eléctrica medidos para calcular la potencia específica y realizar un seguimiento de los cambios en el rendimiento del sistema. Los datos operativos pueden ayudar a identificar ajustes de presión, cambios en la demanda y otras oportunidades para mejorar el sistema de aire comprimido en general.
SEIZE fabrica sistemas de compresores bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001 y utiliza equipos dedicados para la producción e inspección de componentes rotativos críticos. Las máquinas herramienta y el rectificado de alta precisión respaldan el mecanizado de rotores, mientras que los equipos de medición de coordenadas y los sistemas de equilibrio dinámico se utilizan para la verificación dimensional y rotacional.
La empresa opera un laboratorio de eficiencia energética a nivel nacional para el rendimiento de los compresores y pruebas de eficiencia energética. Las máquinas completadas también se prueban en fábrica antes del envío, de modo que se puedan verificar las condiciones operativas definidas antes de la entrega.
Una secuencia típica de control de fabricación puede incluir:
[Inspección de material entrante] → [Mecanizado de precisión] → [Verificación dimensional] → [Equilibrio dinámico] → [Ensamblaje] → [Prueba de rendimiento] → [Inspección final]
La gama de compresores de tornillo secos sin aceite de SEIZE ha sido sometida a pruebas de TÜV Rheinland para aire sin aceite de Clase 0 según ISO 8573-1. El certificado aplicable, el alcance de la prueba y la cobertura del modelo deben confirmarse con la configuración exacta del compresor requerida para el proyecto.
La empresa también mantiene las certificaciones de sistemas de gestión ISO 14001 e ISO 45001 y ha desarrollado más de 100 patentes que cubren sistemas de compresores, diseño de unidades compresoras y tecnologías relacionadas con la energía.
El compresor puede equiparse con un sistema de monitoreo basado en IoT para una gestión operativa centralizada. Dependiendo de la configuración seleccionada, el sistema puede proporcionar información del estado operativo, monitoreo remoto, alarmas de falla, registros históricos y funciones programadas de inicio/parada.
Para plantas con múltiples compresores o áreas de producción distribuidas, la información operativa centralizada proporciona una forma práctica de revisar el estado del equipo sin depender completamente de la inspección local. Los registros históricos también pueden ayudar al personal de mantenimiento al investigar cambios en las condiciones operativas o el comportamiento del equipo.
El envío internacional de un compresor grande requiere protección contra la humedad, el impacto mecánico y la manipulación de cargas durante el transporte. El embalaje se selecciona según las dimensiones del equipo, el método de envío y los requisitos del destino.
La preparación para la exportación puede incluir protección anticorrosión VCI, materiales desecantes, patines de acero reforzado, canales para montacargas y puntos de elevación designados. Se pueden utilizar cajas de madera contrachapada reforzada cuando se requieren cajas de exportación cerradas. Las especificaciones del embalaje final deben confirmarse de acuerdo con la ruta de envío y los requisitos de importación locales.
P1: ¿Qué información se debe proporcionar para una cotización?
R: Proporcione el flujo de aire, la presión de descarga, el voltaje y la frecuencia, las horas de funcionamiento, el perfil de carga, la temperatura ambiente, las condiciones de enfriamiento y los requisitos de instalación necesarios. Cuando estén disponibles, también se pueden proporcionar registros de compresores existentes o demanda de aire de planta medida.
P2: ¿Qué equipo de tratamiento de aire posterior puede ser necesario?
R: El requisito depende de la aplicación y la especificación final de calidad del aire. Es posible que se requieran secadores, filtros de partículas, separadores de agua u otros equipos de tratamiento para controlar la humedad y otros contaminantes después de la compresión.
P3: ¿Cómo se debe especificar el flujo de aire requerido?
R: Indique el flujo de aire requerido junto con la presión de descarga correspondiente. El plantado se puede proporcionar en m³/min, m³/h o CFM, con las condiciones de referencia aplicables identificadas cuando sea necesario.
P4: ¿Se puede integrar el compresor en una estación de aire comprimido existente?
R: Los requisitos de integración dependen de la disposición del compresor existente, la red de presión, el sistema eléctrico, el método de control y el espacio de instalación disponible. Estas condiciones deben revisarse antes de finalizar la configuración del compresor.
P5: ¿Se pueden proporcionar documentos de certificación y pruebas de fábrica?
R: La certificación aplicable y la documentación de prueba se pueden confirmar de acuerdo con el modelo exacto y la configuración incluidos en el proyecto. El alcance del certificado relevante debe compararse con el equipo especificado en la orden de compra.
P6: ¿Qué mantenimiento se debe considerar?
R: El servicio de rutina puede incluir inspección del filtro de aire, limpieza del enfriador, inspección del separador, revisiones de cojinetes y transmisión, inspección del sistema eléctrico y servicio programado de los componentes del compresor. El programa de mantenimiento debe seguir la configuración final del equipo y las condiciones de operación.
Para un proyecto de compresor de 500 kW, la especificación final debe basarse en el flujo de aire requerido, la presión de descarga, las condiciones eléctricas, el perfil operativo y el entorno de instalación. SEIZE puede respaldar la evaluación técnica con la configuración del compresor, información de diseño del sistema, evaluación de aplicaciones y requisitos eléctricos específicos del proyecto.
Fabricante: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
Instalaciones de producción: Zona industrial de alta tecnología de Jinshan, Shanghai, China
Soporte de adquisiciones: sales@seize-air.com
Para obtener una cotización del proyecto, proporcione el FAD requerido, presión de descarga, voltaje/frecuencia, horas de operación, condiciones ambientales, disposición de enfriamiento y destino. Estos detalles permiten evaluar el equipo propuesto con respecto a los requisitos de instalación reales.
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