Una enorme planta textil que operaba más de 300 modernos telares de chorro de aire estaba luchando con márgenes de ganancias muy reducidos. En el altamente competitivo sector textil, el aire comprimido representa hasta el 70% del consumo eléctrico total. Buscando una solución directa de fábrica, la dirección de la planta se puso en contacto con elAPROVECHAR EL AIREfábrica para evaluar su cuarto de servicio.
Durante nuestra inspección inicial del sitio, nuestros ingenieros descubrieron un error industrial clásico, aunque costoso:
La configuración: La planta utilizaba una estación compresora de aire estándar de 8,0 bar (116 psi).
La realidad: El requisito operativo real para sus telares de chorro de aire era de solo 3,0 bar a 4,5 bar.
El desperdicio: El cliente pagaba para comprimir aire hasta 8,0 bar, solo para regularlo a la fuerza a través de válvulas reductoras de presión en la planta de producción. Esta generación de "falsa presión" resultó en que casi el 30% de su electricidad se desperdiciara por completo en forma de calor y fricción.
Eliminamos las unidades genéricas de alta presión e instalamos una flota personalizada de APROVECHAR EL AIREBajo-Compresores de presión PM VSD, diseñado específicamente para un flujo masivo a 3,5 bar.
Actualizaciones técnicas principales:
Unidades de aire de gran tamaño: diseñadas específicamente para salidas de baja presión, desplazando grandes volúmenes de aire sin comprimir demasiado.
Motores de imán permanente (PM): debido a que las operaciones del telar fluctúan según el turno y el tipo de tela, los motores PM VSD rastrean la demanda en tiempo real, girando instantáneamente para eliminar el consumo de energía sin carga.
Lubricación independiente de la bomba de aceite: Garantiza un sellado y enfriamiento estables del rotor incluso cuando el motor principal está funcionando a RPM muy reducidas.
Al asociarse con un OEM experimentado en lugar de un distribuidor genérico, la caída inmediata de energía: el consumo de energía específico ($kW/m^3/min$) se redujo en más de un 25 % de la noche a la mañana simplemente al eliminar el ciclo de sobrepresurización.
Presión de línea estabilizada: Las unidades PM controladas por vectores mantuvieron una banda de presión perfectamente plana (fluctuando menos de 0,1 bar), lo que redujo significativamente las tasas de rotura del hilo en los telares.
Recuperación rápida: Los ahorros en la factura eléctrica mensual de la fábrica cubrieron el costo total de adquisición del nuevo equipo SEIZE AIR en solo 11 meses.
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